化粧品業界では、OEM（受託製造）を活用した製品開発が広く行われています。

しかし、「失敗しない化粧品 OEM」を実現するには、単なる委託ではなく、成分選定➡️ODM処方設計➡️安全性テストの各工程を戦略的に組み立てることが不可欠です。

特に「天然成分化粧品」の開発には、原料の安定性と法規制への対応が求められ、緻密な設計力が差別化の鍵を握ります。

本記事では、化粧品 OEM 成分選定から安全性テスト、ODM 処方設計にいたる最前線のノウハウを、具体例を交えて網羅的に解説します。

化粧品 OEM とは？基本の仕組みとメリット

• OEM（Original Equipment Manufacturer）：自社ブランドの製品を他社に委託して製造

• ODM（Original Design Manufacturing）：企画段階から処方設計と試作を行い、設計→製造までを一気通貫

• メリット：

  • 開発コスト削減（設備投資不要）

  • スピード市場投入（最短3ヶ月程度）

  • 法規制（薬機法・表示名称）対応の委託化

成功する成分選定｜化粧品 OEM 成分選定の３ステップ

1. 市場ニーズ調査

   • ターゲット（敏感肌・エイジングケアなど）に合わせた成分トレンドを把握

2. 法規制・安全性確認

   • INCI表示、化粧品表示名称、添加物規制をクリア

   • サプライヤー安全データシート（SDS）で刺激性・変異原性をチェック

3. コストバランス最適化

   • 天然由来×安定化技術の組み合わせで、原料単価を20〜30％圧縮

     (例）複合防腐システム（天然由来防腐剤＋微量の合成防腐剤）で、100％天然だけでは難しい長期保存を可能にしつつ、従来の合成防腐剤単独運用に比べてコストを25％ダウン

ケーススタディ：BLACKLETTERS

当社フレグランスブランド BLACKLETTERS では、天然のクロモジ精油をコア成分に採用し、同時にマイクロエマルジョン技術で香料の分散性を向上。

結果として、天然精油比率を従来品の50％から70％に高めながら、原料コストは約25％抑制することに成功しました。限定品ならではの高付加価値を維持しつつ、量産時のコストバランスも最適化しています。

BLACKLETTERSの詳細はこちら

ODM 処方設計の要点｜差別化できる設計戦略

• 製品コンセプトとの一致：香り・テクスチャ・使用感をターゲット像に合わせて設計

• 競合製品との差別化：独自原料（例：国産コメヌカエキス）の活用

• 品質安定性の担保：小ロット・中ロット間での配合再現性を試験

• フィードバックループ：試作➡️パネルテスト➡️改良➡️最終処方のサイクル

安全性テストで失敗を防ぐ｜必須試験と実施の流れ

• パッチテスト：48時間貼付―刺激性評価

• HRIPT：累積刺激性・アレルギーリスク評価

• 微生物試験：保存安定性・防腐性能の確認

• 眼刺激性テスト（アイケア製品向け）

• 実施方法：

  • 外部認定機関（例：◯◯試験センター）との連携

  • 報告書取得までのスケジュール管理

天然成分化粧品開発の注意点

• 原料ロット差の吸収：産地・収穫時期による成分変動を許容範囲に抑える

• 防腐剤代替の限界：天然エキスのみでは防腐性能が不十分なケースも

• 天然香料のアレルゲン：エッセンシャルオイルの含有率管理

• オーガニック表示：JAS／COSMOS規格との適合性

失敗しない OEM プロジェクト進行管理

1. 企画・ターゲット策定

2. 成分選定＆仕様書作成

3. ODM処方設計＆試作調整

4. 安全性テスト＆薬機法申請

5. 製造ライン確保＆量産管理

6. 市場投入後のフィードバック収集

• ポイント：各フェーズで「KPI（例：試作回数、テスト合格率、量産不良率）」を設定し、透明性の高い進行管理を徹底。

まとめ

「失敗しない化粧品OEM」を実現するには、成分選定➡️ODM処方設計➡️安全性テストの各フェーズで、専門性と透明性を持ったパートナー選びが不可欠です。

天然成分化粧品の開発背景や法規制を踏まえた設計力が、ブランドの信頼性と差別化を生み出します。

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